En tant qu'élément de transmission de puissance important dans les systèmes de transmission mécanique modernes, les performances du ceinture de synchronisation est directement lié à l'efficacité opérationnelle et à la stabilité de l'équipement. Parmi de nombreux paramètres de conception, la conception de la forme des dents est particulièrement critique, en particulier la conception de l'arc de la forme de dent de ceinture synchrone a un impact profond sur la stabilité pendant le processus de maillage.
Concepts de base de la conception de l'arc dentaire
Les formes dentaires de la courroie de synchronisation sont généralement divisées en dents trapézoïdales, des dents d'arc et une variété de formes dentaires améliorées. Les dents trapézoïdales traditionnelles sont largement utilisées en raison de leur fabrication simple et de leur faible coût, mais il y a des changements angulaires évidents en haut et des racines des dents, entraînant un stress de contact concentré pendant le maillage. La courroie de synchronisation à dents à arc adopte une conception d'arc dentaire, c'est-à-dire que le profil dentaire passe à travers la courbe, réduisant les bords et les angles vifs, ce qui rend le contact de surface dentaire plus continu et lisse.
Optimisation de l'arc dentaire en mode de contact de maillot
Le processus de maillage est le processus de contact physique entre la courroie synchrone et la rainure de maillage de l'engrenage pour transmettre la puissance. La conception de l'arc rend la zone de contact entre le profil dentaire de la courroie synchrone et la forme de la dent de l'engrenage, et la ligne de contact passe du contact à point unique ou à une seule ligne au contact de surface, réduisant le pic de la contrainte de contact. La transition à arc lisse réduit la charge et les vibrations d'impact lors de l'engagement, améliorant ainsi la douceur et la précision de la transmission.
Amélioration de l'uniformité de la distribution des contraintes
La conception de la dent d'arc élimine le phénomène de concentration de contrainte entre la racine et le dessus de la dent dans la forme traditionnelle de la dent par transition de courbe. La concentration de stress provoque non seulement l'usure des dents et les fissures de fatigue, mais entraîne également une augmentation des vibrations et du bruit pendant le processus de transmission. La conception de radian permet à la charge de transfert d'être répartie uniformément le long de la surface dentaire, réduisant les pics de contrainte locaux, réduisant la fatigue du matériau et prolongeant considérablement la durée de vie de la courroie de synchronisation.
Amélioration de l'efficacité de la transmission et du contrôle du bruit
La stabilité du maillage corrèle directement l'efficacité de la transmission et les niveaux de bruit. La transition continue et la grande zone de contact apportée par la conception de l'arc dentaire rendent la transmission de puissance plus stable et réduisent la friction et l'impact coulissants. La perte de friction diminue et l'efficacité du transfert d'énergie s'améliore. Dans le même temps, les vibrations et le bruit sont considérablement réduits en raison de la réduction de la charge d'impact, répondant aux exigences strictes de l'industrie moderne pour l'équipement faible bruit et faibles vibrations.
Avantages de performance sous charge dynamique
Dans les applications industrielles, les ceintures synchrones sont souvent confrontées à des conditions de fonctionnement complexes telles que le démarrage fréquent et le fonctionnement de la vitesse variable. La conception des dents d'arc peut efficacement tamponner l'impact de maillage entre dentes, garantissant que la ceinture synchrone maintient le maillage stable dans des conditions de charge élevée et variables. La conception de l'arc de la forme dentaire optimise les paramètres géométriques du profil dentaire, améliore la trajectoire de maillage entre la dent et les dents de l'engrenage et réduit les vibrations et l'usure causées par des charges d'impact dynamiques.
L'impact du processus de fabrication sur la réalisation de la conception de l'arc
La conception de l'arc dentaire impose des exigences plus élevées sur la précision de la fabrication. Le traitement de la forme de dent de haute précision garantit la précision et la cohérence de la courbe de profil dentaire, ce qui affecte directement la précision du maillage. La technologie d'usinage et de moisissure CNC moderne permet la fabrication précise de profils dentaires complexes en forme d'arc, ce qui favorise l'amélioration des performances de la courroie de synchronisation des dents d'arc. Le développement coordonné des processus d'optimisation et de fabrication de conception est la clé pour atteindre un arc dentaire idéal.
Code d'équipement | Taper | PB Pas | HT Hauteur de dent | HS Épaisseur de ceinture | Détail |
H | 2m | 2 | 0.75 | 1.36 | |
3m | 3 | 1.22 | 2.4 | ||
5m | 5 | 2.06 | 3.8 | ||
8m | 8 | 3.36 | 6.00 | ||
14m | 14 | 6.02 | 10.00 | ||
20m | 20 | 8.4 | 13.20 | Détail | |
S | S2M | 2 | 0.76 | 1.36 | Détail |
S3m | 3 | 1.14 | 2.20 | ||
S4.5m | 4.5 | 1.71 | 2.81 | ||
S5M | 5 | 1.91 | 3.4 | ||
S8m | 8 | 3.05 | 5.3 | ||
S14m | 14 | 5.3 | 10.2 | ||
R | R3M | 3 | 1.15 | 1.9 | |
R5M | 5 | 1.95 | 3.5 | ||
R8M | 8 | 3.2 | 5.5 | ||
R14M | 14 | 6.00 | 10 | Détail |