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Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

À propos de nous

L'entreprise a été créée en 1992 et est spécialisée dans la production de courroies dentées en caoutchouc, de courroies trapézoïdales, de courroies ouvertes et de poulies dentées. L'entreprise dispose désormais d'une usine couvrant une superficie de 32 000 mètres carrés et employant près de 300 personnes, avec une production annuelle de 120 millions de pièces et une valeur de production de 200 millions de yuans. La société est une entreprise nationale de haute technologie, l'unité de rédaction des normes nationales et des normes industrielles, et a passé la certification des systèmes ISO9001, ISO14001 et ISO45001.
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Composition structurelle des courroies trapézoïdales à bords bruts

En tant que composant clé des systèmes de transmission mécanique, courroies trapézoïdales à bords bruts sont largement utilisés dans de nombreuses industries pour leur excellente efficacité de transmission de puissance et leur durabilité à long terme. Depuis sa création en 1992, Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd. a accumulé une riche expérience dans la production de courroies de distribution en caoutchouc, de courroies trapézoïdales, de courroies ouvertes et de poulies de distribution, et est devenue un leader de l'industrie doté d'une technologie de pointe.
Corps de ceinture
La structure centrale de la courroie trapézoïdale à bords bruts est le corps de la courroie, qui est généralement constitué de matériaux en caoutchouc haute performance. Le corps de la courroie est conçu avec une section transversale en forme de V pour augmenter la zone de contact avec la poulie, améliorant ainsi la friction et l'efficacité de la transmission. La sélection des matériaux est cruciale pour les performances du corps de la courroie. Les matériaux en caoutchouc couramment utilisés comprennent le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique (tel que le caoutchouc chloroprène et le caoutchouc fluoré). Ces matériaux ont non seulement une excellente élasticité et résistance à l'usure, mais peuvent également maintenir des performances stables dans divers environnements de travail, garantissant ainsi le fonctionnement efficace du système mécanique.
Couche de renfort
À l'intérieur du corps de la courroie, plusieurs couches de matériaux de renforcement sont généralement intégrées pour améliorer la résistance à la traction et à l'usure de la courroie trapézoïdale. La couche de renfort est principalement constituée de fibres de polyester ou de nylon. Ces matériaux à haute résistance peuvent disperser efficacement la charge supportée par le corps de la courroie et empêcher la rupture ou la déformation dans des conditions de charge élevée. Grâce à la conception raisonnable de l'épaisseur et du matériau de la couche de renfort, la courroie trapézoïdale principale présente d'excellentes performances dans les applications à charge élevée et à vitesse élevée.
Couche de protection extérieure
La couche externe de la courroie trapézoïdale primaire est généralement recouverte d'une couche de caoutchouc résistant à l'usure pour protéger le corps de la courroie et la couche de renfort de l'érosion causée par l'environnement extérieur. La conception de cette couche peut résister efficacement aux dommages causés à la courroie trapézoïdale par l'huile, la poussière et les produits chimiques, garantissant ainsi son fonctionnement normal dans des environnements difficiles. Le choix du matériau de la couche externe est également important. La résistance à l'usure, à l'huile et à la chaleur sont des indicateurs clés pour évaluer les performances du matériau de la couche externe. Ces caractéristiques affectent directement la durée de vie et la fiabilité de la courroie trapézoïdale.
Conception de section transversale
La conception de la section transversale en forme de V de la courroie trapézoïdale primaire est l'une des raisons importantes de son efficacité de transmission élevée. La section transversale en forme de V offre une plus grande surface de contact, augmente considérablement la friction et réduit les risques de glissement. De plus, la conception en forme de V permet à la courroie trapézoïdale de mieux s'adapter à la forme de la poulie pendant le fonctionnement, réduisant ainsi le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement. Cette conception ingénieuse améliore non seulement l'efficacité de la transmission, mais prolonge également efficacement la durée de vie de la courroie trapézoïdale.
Champs d'application
Les courroies trapézoïdales à bords bruts sont largement utilisées dans divers types d'équipements mécaniques, notamment l'industrie automobile, les machines agricoles, les équipements de transmission industrielle, etc., en raison de leurs excellentes performances. Leur excellente résistance à l’usure et à la traction leur permettent de bien fonctionner dans des environnements de fonctionnement à forte charge et à grande vitesse, répondant aux exigences strictes des systèmes de transmission dans différents domaines.

Caractéristiques de performance des courroies trapézoïdales à bords bruts

En tant qu'élément important des systèmes de transmission mécaniques modernes, Courroies trapézoïdales à bords bruts sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que l’automobile, les machines industrielles et les équipements agricoles.
Transmission de puissance efficace
Les courroies trapézoïdales à bords bruts offrent une plus grande zone de contact avec la poulie grâce à leur conception unique en forme de V, améliorant ainsi considérablement la friction. Cette conception réduit efficacement le phénomène de glissement de la courroie trapézoïdale pendant la transmission de puissance et permet d'obtenir une transmission de puissance efficace. Par rapport aux courroies plates traditionnelles, l'efficacité de transmission des courroies trapézoïdales à bords bruts dans les mêmes conditions peut généralement atteindre plus de 95 %. Ce rendement élevé améliore non seulement les performances de fonctionnement globales de l'équipement, mais réduit également efficacement la consommation d'énergie, ce qui aide les entreprises à réduire les coûts d'exploitation.
Résistance à l'usure supérieure
La résistance à l’usure de la courroie trapézoïdale primaire constitue un avantage non négligeable. Le corps de la courroie et la couche extérieure sont constitués de matériaux en caoutchouc à haute résistance, qui peuvent résister efficacement à l'usure causée par la friction. La couche de renfort intégrée (telle que la fibre de polyester ou la fibre de nylon) améliore encore la résistance à la traction et à l'usure de la courroie trapézoïdale, la rendant ainsi performante dans des environnements de travail à charge élevée et à haute fréquence. Même dans des conditions extrêmes, la courroie trapézoïdale primaire peut conserver une longue durée de vie, réduire la fréquence de remplacement et ainsi réduire les coûts de maintenance.
Large adaptabilité
La conception de la courroie trapézoïdale primaire lui permet de s'adapter à une variété d'environnements de travail différents, y compris des conditions extrêmes telles que des températures élevées, basses, une humidité élevée et de la poussière. Sa sélection de matériaux et sa conception structurelle garantissent que la courroie trapézoïdale peut toujours maintenir d'excellentes performances dans divers environnements difficiles. Par exemple, l'application de caoutchouc synthétique (tel que le caoutchouc chloroprène et le caoutchouc fluoré) confère à la courroie trapézoïdale primaire une excellente résistance à l'huile et à la chaleur, particulièrement adaptée à une utilisation dans les industries chimiques, métallurgiques et autres.
Faible bruit et fonctionnement fluide
La courroie trapézoïdale primaire génère un bruit relativement faible pendant son fonctionnement, principalement grâce à sa conception en V et à la sélection de matériaux de haute qualité. Lorsqu'elle est en contact avec la poulie, la courroie trapézoïdale peut absorber efficacement les vibrations et les chocs, réduisant ainsi le bruit lorsque l'équipement est en marche. Cette caractéristique de faible bruit améliore non seulement l'environnement de travail, mais réduit également l'impact sur les opérateurs et améliore l'efficacité globale du travail.